د اتوماتیک ټیوب پای رامینځته کیدو احتمال خلاص کړئ

د ملټي سټیشن پای جوړولو ماشین د مسو پایپ په پای کې د تړل شوي ویلډ جوړولو لپاره خپل دور بشپړوي.
د ارزښت جریان تصور کړئ چیرې چې پایپونه پرې شوي او ځړیږي.د نبات په بله ساحه کې، حلقې او نور ماشین شوي برخې ماشین شوي او بیا لیږل کیږي ترڅو د سولډرینګ یا بل ډول د ټیوبونو په پای کې فټ کولو لپاره راټول شي.اوس د ورته ارزښت جریان تصور کړئ، دا ځل وروستی شوی.په دې حالت کې، د پایونو شکل ورکول نه یوازې د پایپ پای قطر زیاتوي یا کموي، بلکې د پیچلو نالیو څخه تر څو پورې نور ډول ډول شکلونه هم رامینځته کوي چې هغه حلقې چې مخکې یې په ځای کې سولډر شوي وي نقل کوي.
د پایپ تولید په ډګر کې، د پای جوړونې ټیکنالوژي په تدریجي ډول وده کړې، او د تولید ټیکنالوژیو په پروسه کې د اتوماتیک دوه درجې معرفي کړي.لومړی، عملیات کولی شي د ورته کاري ساحې دننه د دقیق پای ډیری مرحلې سره یوځای کړي - په حقیقت کې، یو بشپړ نصب شوی.دوهم، دا پیچلي پای جوړښت د نورو پایپ جوړولو پروسو سره یوځای شوی لکه پرې کول او خړوب کول.
ډیری غوښتنلیکونه چې د دې ډول اتوماتیک پای جوړونې سره تړاو لري د دقیق ټیوبونو (اکثرا د مسو ، المونیم یا سټینلیس فولادو) په صنعتونو کې لکه اتومات او HVAC کې دي.دلته، د پایونو مولډینګ میخانیکي اړیکې له منځه وړي چې د هوا یا مایع جریان لپاره د لیک-ټیټ اتصال چمتو کولو لپاره ډیزاین شوي.دا ټیوب معمولا د 1.5 انچ یا لږ بهر قطر لري.
ځینې ​​خورا پرمختللي اتومات حجرې د کوچني قطر ټیوبونو سره پیل کیږي چې په کویلونو کې چمتو کیږي.دا لومړی د مستقیم کولو ماشین څخه تیریږي او بیا اوږدوالی ته پرې کیږي.روبوټ یا میخانیکي وسیله بیا د وروستي شکل ورکولو او ځړولو لپاره ورک پیس لیږدوي.د ظهور ترتیب د غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري، پشمول د کنډک او وروستی شکل ترمنځ فاصله.ځینې ​​​​وختونه یو روبوټ کولی شي یو واحد ورک پیس له پای څخه تر منحل کیدو پورې او بیرته پای فارم ته حرکت وکړي که چیرې غوښتنلیک په دواړو سرونو کې پایپ پای ته اړتیا ولري.
د تولید ګامونو شمیر، چې کیدای شي د لوړ کیفیت پایپ پای جوړونې سیسټمونه شامل وي، د دې حجرو ډول ډیر ګټور کوي.په ځینو سیسټمونو کې، پایپ د اتو پای جوړونکي سټیشنونو څخه تیریږي.د داسې نبات ډیزاین کول د دې پوهیدو سره پیل کیږي چې د عصري پای مولډینګ سره څه ترلاسه کیدی شي.
د دقیق پای جوړولو وسیلې ډیری ډولونه شتون لري.پنچونه "سخت اوزار" دي چې د پایپ پای جوړوي، کوم چې د پایپ پای مطلوب قطر ته کموي یا پراخوي.د پایپ څخه د وسیلې چیمفر یا پروټروډ گردش کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې له بورې څخه پاک سطح او یو ثابت پای.نور څرخيدونکي وسیلې د رولینګ پروسه ترسره کوي ترڅو نالی ، نوچونه او نور جیومیټریز رامینځته کړي (شکل 1 وګورئ).
د پای شکل ورکولو سلسله د چیمفرینګ سره پیل کیدی شي ، کوم چې پاکه سطحه چمتو کوي او د کلیمپ او پایپ پای ترمینځ دوامداره پروټروژن اوږدوالی چمتو کوي.د پنچ کولو مرحلې بیا د پایپ پراخولو او تړون کولو له لارې د کریپ کولو پروسه ترسره کوي (شکل 2 وګورئ) د دې لامل کیږي چې اضافي مواد د بهرني قطر (OD) شاوخوا حلقه رامینځته کړي.د جیومیټری پورې اړه لري، نور ټاپه کول ممکن د ټیوب په خارجي قطر کې باربونه دننه کړي (دا د نلی ټیوب ته خوندي کولو کې مرسته کوي).روټري وسیله کولی شي د بهرني قطر برخې له لارې پرې کړي ، او بیا هغه وسیله چې تار په سطحه پرې کوي.
د کارول شوي وسیلو او پروسیجرونو دقیق ترتیب په غوښتنلیک پورې اړه لري.د پخوانۍ پای په کاري ساحه کې د اتو سټیشنونو سره ، ترتیب خورا پراخه کیدی شي.د مثال په توګه، د سټروکونو لړۍ په تدریجي ډول د ټیوب په پای کې یو ریج جوړوي، یو سټروک د ټیوب پای پراخوي، او بیا دوه نور سټروکونه پای ته فشار ورکوي ترڅو یو ریج جوړ کړي.په ډیری قضیو کې په دریو مرحلو کې د عملیاتو ترسره کول تاسو ته اجازه درکوي د لوړ کیفیت موزونه ترلاسه کړئ ، او د څو موقعیتي پای رامینځته کولو سیسټم دا ترتیبي عملیات ممکن کوي.
د پای شکل ورکولو برنامه د مطلوب دقت او تکرار وړتیا لپاره عملیات ترتیبوي.وروستي ټول بریښنایی پای فارمرز کولی شي دقیقا د دوی د مړینې موقعیت کنټرول کړي.مګر د چیمفرینګ او تارینګ سربیره ، د مخ ماشین کولو ډیری مرحلې رامینځته کیږي.د فلزي شکل څنګه د موادو ډول او کیفیت پورې اړه لري.
بیا د شیدو کولو پروسه په پام کې ونیسئ (شکل 3 وګورئ).په شیټ فلز کې د تړل شوي څنډې په څیر، تړل شوې څنډه هیڅ تشه نلري کله چې پای ته ورسیږي.دا پنچ ته اجازه ورکوي چې په دقیق ځای کې د مچیو شکل ورکړي.په حقیقت کې، پنچ د یو ځانګړي شکل مالا "سوروي".د خلاصې مالګې په اړه څه چې د افشا شوي شیټ فلزي څنډې سره ورته وي؟د مالګې په مینځ کې تشه کولی شي په ځینو غوښتنلیکونو کې د تولید وړتیا ځینې ستونزې رامینځته کړي - لږترلږه که دا د تړل شوي مالا په څیر شکل ولري.Die punchs کولی شي خلاص موتي جوړ کړي، مګر دا چې د پایپ د داخلي قطر (ID) څخه د مالا مالتړ کولو لپاره هیڅ شی شتون نلري، یو مالا ممکن د بل په پرتله یو څه توپیر ولري، په زغم کې دا توپیر ممکن یا د منلو وړ نه وي.
په ډیری حاالتو کې، د څو سټیشن پای چوکاټونه کولی شي مختلف چلند وکړي.پنچ پنچ لومړی د پایپ داخلي قطر پراخوي، په موادو کې د څپې په څیر خالي ځای جوړوي.د درې رولر پای جوړولو وسیله چې د مطلوب منفي مالا شکل سره ډیزاین شوې بیا د پایپ د بهرني قطر په شاوخوا کې بندیږي او د مالګې رول شوی.
دقیق پای فارمرز کولی شي مختلف شکلونه رامینځته کړي ، پشمول غیر متناسب شکلونه.په هرصورت، پای مولډینګ خپل محدودیتونه لري، چې ډیری یې د موادو مولډینګ پورې اړه لري.مواد کولی شي یوازې د یوې ټاکلې سلنې خرابوالي سره مقاومت وکړي.
د پنچ سطح د تودوخې درملنه د موادو په ډول پورې اړه لري چې له هغې څخه جوړښت جوړ شوی.د دوی ډیزاین او د سطحې درملنه د رګونو مختلف درجې او نور وروستي جوړونکي پیرامیټونه په پام کې نیسي چې په موادو پورې اړه لري.د سټینلیس سټیل پایپونو پایونو پروسس کولو لپاره ډیزاین شوي پنچونه د المونیم پایپونو پایونو پروسس کولو لپاره ډیزاین شوي پنچونو په پرتله مختلف ځانګړتیاوې لري.
مختلف مواد هم د غوړ مختلف ډولونو ته اړتیا لري.د سختو موادو لپاره لکه سټینلیس سټیل، یو ضخامت معدني تیل کارول کیدی شي، او د المونیم یا مسو لپاره، غیر زهرجن تیل کارول کیدی شي.د غوړولو طریقې هم توپیر لري.د روټري پرې کولو او رول کولو پروسې معمولا د تیلو دوړې کاروي، پداسې حال کې چې ټاپه کول ممکن جټ یا د تیلو د غوړ غوړ کاروي.په ځینو پنچونو کې، تیل په مستقیم ډول د پنچ څخه د پایپ داخلي قطر ته تیریږي.
د ملټي پوزیشن پای فارمرز د سوراخ کولو او کلمپ کولو ځواک مختلف کچې لري.نور شیان چې مساوي دي ، قوي سټینلیس سټیل به د نرم المونیم په پرتله ډیر کلپ کولو او پنچ کولو ځواک ته اړتیا ولري.
د ټیوب پای ته نږدې کیدو ته په کتلو سره ، تاسو کولی شئ وګورئ چې ماشین څنګه ټیوب ته وده ورکوي مخکې لدې چې کلیمپونه په خپل ځای کې وساتي.د دوامداره اوورنګ ساتل ، یعني د فلزي اوږدوالی چې د فکسچر هاخوا پراخیږي ، مهم دی.د مستقیم پایپونو لپاره چې ځینې تمځایونو ته لیږدول کیدی شي، د دې څنډې ساتل ستونزمن ندي.
وضعیت بدلیږي کله چې د مخکینۍ خښتې پایپ سره مخ کیږي (4 شکل وګورئ).د خړوبولو پروسه کولی شي پایپ یو څه اوږد کړي، کوم چې یو بل ابعادي تغیر اضافه کوي.په دې ترتیباتو کې، د اوربیټل پرې کولو او مخ کولو وسیلې د پایپ پای پرې کوي او پاکوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې دا دقیقا هغه ځای دی چې باید وي، لکه څنګه چې پروګرام شوی.
پوښتنه راپورته کیږي چې ولې د ځړولو وروسته ټیوب ترلاسه کیږي؟دا د وسیلو او کارونو سره تړاو لري.په ډیری حاالتو کې، وروستی ټیمپلیټ ځان ته دومره نږدې کیښودل کیږي چې د فشار بریک وسیلې لپاره هیڅ مستقیم برخې پاتې نه وي چې د بډ دورې په جریان کې پورته شي.په دې قضیو کې، دا خورا اسانه ده چې پایپ وخورئ او پای ته یې انتقال کړئ، چیرته چې دا د بند ریډیس سره سم په کلیمپونو کې ساتل کیږي.له هغه ځایه، پای شیپر اضافي مواد پرې کوي، بیا د مطلوب وروستی شکل جیومیټري رامینځته کوي (بیا، په پای کې موډ ته خورا نږدې).
په نورو قضیو کې، د خړوبولو دمخه د پای بڼه کول کولی شي د روټري انځور کولو پروسه پیچلې کړي، په ځانګړې توګه که د پای شکل د خړوبولو وسیلې سره مداخله وکړي.د مثال په توګه، د پایپ بندول کولی شي د مخکینۍ پای شکل خراب کړي.د کنډک ترتیبات رامینځته کول چې د وروستي شکل جیومیټري ته زیان نه رسوي د ارزښت په پرتله ډیر ستونزې پای ته رسوي.په دې قضیو کې، دا اسانه او ارزانه ده چې د پایپ له مینځلو وروسته بیا شکل ورکړئ.
د پای جوړښت حجرې کولی شي د پایپ جوړولو ډیری نورې پروسې شاملې کړي (5 شکل وګورئ).ځینې ​​​​سیسټمونه دواړه خړوب او پای جوړونه کاروي، کوم چې یو عام ترکیب دی چې د دوو پروسو سره څومره نږدې تړاو لري.ځینې ​​​​عملیات د مستقیم پایپ د پای په جوړولو سره پیل کیږي، بیا د شعاع جوړولو لپاره د روټري پل سره خړوبولو ته ځي، او بیا د پایپ بل پای ماشین ته د پای جوړونکي ماشین ته راستانه کیږي.
وريجې.2. دا پای رولونه په یو څو سټیشن کنډک کې جوړ شوي، چیرته چې د پنچ کولو پنچ دننه قطر پراخوي او بل یې د مالګې جوړولو لپاره مواد فشاروي.
په دې حالت کې، ترتیب د پروسې متغیر کنټرولوي.د مثال په توګه ، له هغه وخته چې د دوهم پای رامینځته کولو عملیات د زنګ وهلو وروسته ترسره کیږي ، د پای فارمینګ ماشین کې د ریل قطع کولو او پای تریمینګ عملیات دوامداره اوورنګ او غوره پای شکل کیفیت چمتو کوي.هرڅومره چې مواد یوشان وي ، د مولډینګ وروستی پروسه به د بیا تولید وړ وي.
پرته له دې چې په اتوماتیک حجره کې کارول شوي پروسو ترکیب ته په پام سره - که دا د پایونو غوڅیدل او شکل ورکول وي، یا یو ترتیب چې د پایپ له مینځلو سره پیل کیږي - څنګه پایپ د مختلفو مرحلو څخه تیریږي د غوښتنلیک اړتیاو پورې اړه لري.په ځینو سیسټمونو کې، پایپ په مستقیم ډول د رول څخه د الینمینټ سیسټم له لارې د روټری بینډ گرپس ته تغذیه کیږي.دا کلیمپ پایپ ساتي پداسې حال کې چې د پای جوړښت سیسټم موقعیت ته لیږدول کیږي.هرڅومره ژر چې د پای رامینځته کولو سیسټم خپل دور بشپړ کړي ، د روټري موڑنے ماشین پیل کیږي.د ځړولو وروسته، وسیله بشپړ شوی ورک پیس پرې کوي.سیسټم د مختلف قطرونو سره کار کولو لپاره ډیزاین کیدی شي ، په پای کې د ښي لاس او ښي لاس روټري بینډرونو کې د پخوانیو او سټک شوي وسیلو په کارولو سره د ځانګړي پنچینګ ډیز په کارولو سره.
که څه هم، که د خړوبولو غوښتنلیک د پایپ دننه قطر کې د بال سټډ کارولو ته اړتیا ولري، ترتیب به کار ونکړي ځکه چې پایپ د خړوبولو پروسې ته تغذیه کیږي مستقیم له سپول څخه راځي.دا ترتیب د پایپونو لپاره هم مناسب نه دی چیرې چې په دواړو سرونو کې شکل ته اړتیا وي.
پدې قضیو کې ، یو وسیله چې د میخانیکي لیږد او روبوټیک ځینې ترکیب پکې شامل وي ممکن کافي وي.د مثال په توګه، یو پایپ کیدای شي زخم، فلیټ، ټوټه شي، او بیا به روبوټ د کټ ټوټه په روټري بینڈر کې ځای په ځای کړي، چیرې چې د بال مینډریل داخل کیدی شي ترڅو د پایپ دیوال د خړوبیدو څخه مخنیوی وشي.له هغه ځایه، روبوټ کولی شي د خړوب ټیوب د پای شیفر ته حرکت وکړي.البته، د عملیاتو ترتیب ممکن د دندې اړتیاو پورې اړه ولري.
دا ډول سیسټمونه د لوړ حجم تولید یا کوچنۍ کچې پروسس لپاره کارول کیدی شي، د بیلګې په توګه، د یو شکل 5 برخې، د بل شکل 10 برخې، او د بل شکل 200 برخې.د ماشین ډیزاین هم د عملیاتو په ترتیب سره توپیر کولی شي، په ځانګړې توګه کله چې دا د فکسچرونو موقعیت او د مختلف کاري پیسونو لپاره د اړتیا وړ تصفیې چمتو کولو په اړه راځي (6 شکل وګورئ).د مثال په توګه، په پای پروفایل کې نصب شوي کلپونه چې خنثی مني باید کافي پاکوالی ولري چې کونی هر وخت په خپل ځای کې وساتي.
سم ترتیب موازي عملیاتو ته اجازه ورکوي.د مثال په توګه، یو روبوټ ممکن یو پایپ په پخوانی پای کې ځای په ځای کړي، او بیا کله چې پای پخوانی سایکل چلوي، روبوټ کولی شي یو بل ټیوب په روټري بینڈر کې تغذیه کړي.
د نوي نصب شوي سیسټمونو لپاره، پروګرام کونکي به د کاري پورټ فولیو ټیمپلیټونه نصب کړي.د پای مولډینګ لپاره، پدې کې ممکن توضیحات شامل وي لکه د پنچ سټروک د فیډ نرخ، د پنچ او نپ ترمینځ مرکز، یا د رولینګ عملیاتو لپاره د انقلابونو شمیر.په هرصورت، یوځل چې دا ټیمپلیټونه ځای په ځای شي، برنامه کول ګړندي او اسانه دي ، د برنامې ترتیب ترتیب کولو سره او په پیل کې د اوسني غوښتنلیک سره سم پیرامیټونه تنظیموي.
دا ډول سیسټمونه د صنعت 4.0 چاپیریال کې د وړاندوینې ساتنې وسیلو سره وصل کولو لپاره هم ترتیب شوي چې د انجن تودوخې او نور ډیټا اندازه کوي ، او همدارنګه د تجهیزاتو نظارت (د مثال په توګه ، په یوه ټاکلې موده کې تولید شوي برخو شمیر).
په افق کې، د پای کاسټ کول به یوازې ډیر انعطاف وړ وي.یوځل بیا ، پروسه د سلنې فشار له مخې محدوده ده.په هرصورت، هیڅ شی د تخلیقی انجینرانو د ځانګړي پای شکل کولو وسیلو رامینځته کولو مخه نه نیسي.په ځینو عملیاتو کې، د پایپ داخلي قطر ته د پنچ کولو مرۍ داخلیږي او پایپ مجبوروي چې پخپله د کلیمپ دننه غارونو ته پراختیا ورکړي.ځینې ​​وسیلې د پای شکلونه رامینځته کوي چې 45 درجې پراخوي ، په پایله کې غیر متناسب شکل رامینځته کیږي.
د دې ټولو اساس د څو موقعیت پای شیفر وړتیاوې دي.کله چې عملیات په "یو ګام کې" ترسره کیدی شي، د وروستي جوړښت لپاره مختلف امکانات شتون لري.
FABRICATOR د شمالي امریکا مخکښ فولاد جوړونې او جوړونې مجله ده.مجله خبرونه، تخنیکي مقالې او د بریالیتوب کیسې خپروي چې جوړونکي ته دا توان ورکوي چې خپل کارونه په اغیزمنه توګه ترسره کړي.FABRICATOR له 1970 راهیسې په صنعت کې دی.
FABRICATOR ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د ټیوب او پایپ ژورنال ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټیمپینګ ژورنال ته د بشپړ ډیجیټل لاسرسي څخه خوند واخلئ ، د وروستي ټیکنالوژیکي پرمختګونو ، غوره تمرینونو او صنعت خبرونو سره د فلزي سټمپینګ بازار ژورنال.
د Fabricator en Español ډیجیټل نسخه ته بشپړ لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
زموږ د دوه برخو لړۍ 2 برخه د رې ریپل سره ، د ټیکسان فلزي هنرمند او ویلډر سره ، هغې ته دوام ورکوي ...