سټینلیس سټیل اړین ندي چې ماشین ته ستونزمن وي ، مګر د سټینلیس سټیل ویلډینګ توضیحاتو ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري.دا د معتدل فولادو یا المونیم په څیر تودوخه نه توزیع کوي او که چیرې ډیر تودوخه شي خپل یو څه د زنګون مقاومت له لاسه ورکوي.غوره کړنلارې د دې د مقاومت مقاومت ساتلو کې مرسته کوي.انځور: ملر برقی
د سټینلیس سټیل 316L کویل ټیوب مشخصات
سټینلیس سټیل 316 / 316L کویل شوي ټیوب کول
| سلسله: | د 6.35 Mm OD څخه تر 273 Mm OD پورې |
| بهرنی قطر: | 1/16" څخه تر 3/4" پورې |
| ضخامت: | 010″ څخه تر 083″ پورې |
| مهالویشونه | 5، 10S، 10، 30، 40S، 40، 80، 80S، XS، 160، XXH |
| اوږدوالی: | تر 12 مترو پورې د پښو اوږدوالی او دودیز اړین اوږدوالی |
| بې سیمه مشخصات: | ASTM A213 (اوسط دیوال) او ASTM A269 |
| د ویلډډ مشخصات: | ASTM A249 او ASTM A269 |
د سټینلیس سټیل 316L کویل ټیوب کولو مساوي درجې
| درجه | UNS شمیره | زوړ برتانوی | یورونرم | سویډیش یا سویډني SS | جاپاني JIS | ||
| BS | En | No | نوم | ||||
| ۳۱۶ | S31600 | 316S31 | 58H، 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316ه | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
د سټینلیس سټیل 316L کویل ټیوب کیمیاوي ترکیب
| درجه | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| ۳۱۶ | من | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | من | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316ه | من | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| اعظمي | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
د سټینلیس سټیل 316L کویل ټیوب میخانیکي ملکیتونه
| درجه | تناسلي Str (MPa) دقیقه | حاصل Str 0.2٪ ثبوت (MPa) دقیقه | ایلونګ (٪ په 50mm کې) دقیقې | سختۍ | |
| Rockwell B (HR B) اعظمي | برینیل (HB) اعظمي | ||||
| ۳۱۶ | ۵۱۵ | ۲۰۵ | 40 | 95 | ۲۱۷ |
| 316L | ۴۸۵ | ۱۷۰ | 40 | 95 | ۲۱۷ |
| 316ه | ۵۱۵ | ۲۰۵ | 40 | 95 | ۲۱۷ |
د سټینلیس سټیل 316L کویل ټیوب فزیکي ملکیتونه
| درجه | کثافت (kg/m3) | لچک لرونکي موډول (GPa) | د حرارتي توسعې منځنۍ کوفف (µm/m/°C) | د تودوخې چلښت (W/mK) | ځانګړې تودوخه 0-100°C (J/kg.K) | د بریښنا مقاومت (nΩ.m) | |||
| 0-100 °C | 0-315 °C | 0-538 درجې سانتي ګراد | په 100 درجو کې | په 500 درجو کې | |||||
| 316/L/H | 8000 | ۱۹۳ | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | ۲۱.۵ | ۵۰۰ | |
د سټینلیس فولادو د مقاومت مقاومت دا د ډیری مهم پایپ کولو غوښتنلیکونو لپاره په زړه پوري انتخاب رامینځته کوي ، پشمول د لوړ پاکوالي خواړه او مشروبات ، درمل جوړونکي ، د فشار رګونه او پیټرو کیمیکلونه.په هرصورت، دا مواد د نرم فولادو یا المونیم په څیر تودوخه نه ضایع کوي، او د ویلډینګ ناسم تخنیکونه کولی شي د هغې د مقاومت مقاومت کم کړي.د ډیر تودوخې پلي کول او د غلط فلر فلز کارول دوه مجرمین دي.
د سټینلیس سټیل ویلډینګ ځینې غوره تمرینونو ته غاړه ایښودل کولی شي د پایلو په ښه کولو کې مرسته وکړي او ډاډ ترلاسه کړي چې د فلزي سنکنرن مقاومت ساتل کیږي.برسېره پردې، د ویلډینګ پروسو لوړول کولی شي د کیفیت قرباني کولو پرته د تولید کچه لوړه کړي.
کله چې د سټینلیس سټیل ویلډینګ کول ، د فلر فلز انتخاب د کاربن مینځپانګې کنټرول لپاره مهم دی.د فلر فلز چې د سټینلیس سټیل پایپ ویلډ کولو لپاره کارول کیږي باید د ویلډینګ فعالیت ته وده ورکړي او د فعالیت اړتیاوې پوره کړي.
د "L" ډیزاین فلر فلزونو لپاره وګورئ لکه ER308L ځکه چې دوی د ټیټ اعظمي کاربن مینځپانګه چمتو کوي کوم چې د ټیټ کاربن سټینلیس سټیل الیاژ کې د سنګر مقاومت ساتلو کې مرسته کوي.د معیاري فلر فلزونو سره د ټیټ کاربن موادو ویلډینګ د ویلډ کاربن مینځپانګه ډیروي او پدې توګه د زنګ وهلو خطر ډیروي.د "H" ډکونکي فلزونو څخه ډډه وکړئ ځکه چې دوی د کاربن لوړ مینځپانګه لري او د غوښتنلیکونو لپاره دي چې په لوړه تودوخې کې لوړ ځواک ته اړتیا لري.
کله چې د سټینلیس فولاد ویلډینګ کول ، نو دا هم مهم دي چې د فلر فلز غوره کړئ چې په ټریس عناصرو کې ټیټ وي (د جنک په نوم هم پیژندل کیږي).دا د خامو موادو پاتې عناصر دي چې د فلر فلزونو جوړولو لپاره کارول کیږي او انټيموني، ارسنیک، فاسفورس او سلفر پکې شامل دي.دوی کولی شي د پام وړ د موادو د مقاومت مقاومت اغیزه وکړي.
ځکه چې سټینلیس سټیل د تودوخې آخذې لپاره خورا حساس دی ، ګډ چمتووالی او مناسب مجلس د موادو ملکیتونو ساتلو لپاره د تودوخې اداره کولو کې کلیدي رول لوبوي.د برخو تر منځ تشې یا غیر مساوي فټ مشعل ته اړتیا لري چې ډیر وخت په یو ځای کې پاتې شي، او د دې تشو ډکولو لپاره ډیر فلر فلز ته اړتیا ده.دا په اغیزمنه سیمه کې د تودوخې رامینځته کیدو لامل کیږي ، د اجزا د ډیر تودوخې لامل کیږي.ناسم نصب هم کولی شي د تشو تړل او د ویلډ اړین ننوتلو ترلاسه کول ستونزمن کړي.موږ ډاډ ترلاسه کړی چې برخې د امکان تر حده سټینلیس سټیل ته نږدې راځي.
د دې موادو پاکوالی هم خورا مهم دی.حتی په ویلډ کې د ککړتیا یا کثافاتو کوچنۍ اندازه کولی شي د نیمګړتیاو لامل شي چې د وروستي محصول ځواک او د سنزري مقاومت کموي.د ویلډینګ دمخه د اساس فلز پاکولو لپاره ، د سټینلیس سټیل لپاره ځانګړي برش وکاروئ کوم چې د کاربن فولاد یا المونیم لپاره ندي کارول شوي.
په سټینلیس سټیلونو کې ، حساسیت د سنزون مقاومت له لاسه ورکولو اصلي لامل دی.دا واقع کیږي کله چې د ویلډینګ تودوخې او د یخولو کچه خورا ډیر بدلون ومومي، په پایله کې د موادو مایکرو جوړښت کې بدلون راځي.
دا بهرنۍ ویلډ په سټینلیس سټیل پایپ کې د GMAW او کنټرول شوي فلزي سپری (RMD) سره ویلډ شوی و او د ریټ ویلډ بیک فلش نه و او په ظاهري او کیفیت کې د GTAW بیک فلش ویلډینګ سره ورته و.
د سټینلیس سټیل د زنګون مقاومت کلیدي برخه کرومیم آکسایډ دی.مګر که په ویلډ کې د کاربن مینځپانګه خورا لوړه وي ، کرومیم کاربایډونه رامینځته کیږي.دوی کرومیم وتړي او د اړین کرومیم آکسایډ رامینځته کیدو مخه نیسي ، کوم چې سټینلیس سټیل د زنګ په وړاندې مقاومت کوي.د کافي کرومیم اکسایډ پرته، مواد به مطلوب ملکیتونه ونه لري او کنجار به واقع شي.
د حساسیت مخنیوی د فلټر فلزي انتخاب او د تودوخې ان پټ کنټرول پورې راځي.لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، دا مهمه ده چې د سټینلیس سټیل ویلډینګ کولو پرمهال د ټیټ کاربن مینځپانګې سره فلر فلز غوره کړئ.په هرصورت، کاربن ځینې وختونه د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره ځواک چمتو کولو ته اړتیا لري.د تودوخې کنټرول په ځانګړي توګه مهم دی کله چې د ټیټ کاربن ډکونکي فلزونه مناسب نه وي.
هغه وخت کم کړئ چې ویلډ او HAZ په لوړه تودوخه کې وي، معمولا له 950 څخه تر 1500 درجې فارنهایټ (500 څخه تر 800 درجې سانتي ګراد).هرڅومره لږ وخت چې تاسو پدې سلسله کې سولډرینګ مصرف کوئ ، هومره لږ تودوخه به تولید کړئ.د ویلډینګ پروسیجر کې چې کارول کیږي تل د انټرپاس تودوخې معاینه او مشاهده کړئ.
بله لاره دا ده چې د فلر فلزونو کارول د مصري اجزاو لکه ټایټانیوم او نوبیم سره د کرومیم کاربایډونو رامینځته کیدو مخه ونیسي.ځکه چې دا برخې هم ځواک او سختۍ اغیزه کوي ، دا ډکونکي فلزونه په ټولو غوښتنلیکونو کې نشي کارول کیدی.
د ګاز ټنګسټن آرک ویلډینګ (GTAW) په کارولو سره د روټ پاس ویلډینګ د سټینلیس سټیل پایپونو ویلډینګ لپاره دودیز میتود دی.دا معمولا د ارګون بیک فلش ته اړتیا لري ترڅو د ویلډ لاندې برخه کې د اکسیډریشن مخه ونیسي.په هرصورت ، د سټینلیس سټیل ټیوبونو او پایپونو لپاره ، د تار ویلډینګ پروسې کارول خورا عام کیږي.په دې قضیو کې، دا مهمه ده چې پوه شي چې څنګه مختلف محافظتي ګازونه د موادو د مقاومت مقاومت اغیزه کوي.
د سټینلیس سټیل ګاز آرک ویلډینګ (GMAW) په دودیز ډول د ارګون او کاربن ډای اکسایډ ، د ارګون او اکسیجن مخلوط ، یا د درې ګاز مخلوط (هیلیم ، ارګون او کاربن ډای اکسایډ) کاروي.په عموم ډول، دا مخلوط په ابتدايي توګه د 5٪ څخه کم کاربن ډای اکسایډ سره د ارګون یا هیلیم څخه جوړ شوي، ځکه چې کاربن ډای اکسایډ کولی شي کاربن په تشناب کې معرفي کړي او د حساسیت خطر زیاتوي.خالص ارګون د GMAW سټینلیس سټیل لپاره نه وړاندیز کیږي.
د سټینلیس سټیل لپاره کور شوی تار د 75٪ ارګون او 25٪ کاربن ډای اکسایډ دودیز مخلوط سره د کارولو لپاره ډیزاین شوی.فلکسونه هغه اجزا لري چې د محافظت ګاز څخه د کاربن لخوا د ویلډ ککړتیا مخنیوي لپاره ډیزاین شوي.
لکه څنګه چې د GMAW پروسې وده کړې، دوی د ټیوبونو او سټینلیس فولادو پایپونو ویلډ کول اسانه کړل.پداسې حال کې چې ځینې غوښتنلیکونه ممکن لاهم د GTAW پروسې ته اړتیا ولري ، د تار پرمختللي پروسس کولی شي په ډیری سټینلیس سټیل غوښتنلیکونو کې ورته کیفیت او لوړ تولید چمتو کړي.
د ID سټینلیس سټیل ویلډونه چې د GMAW RMD سره جوړ شوي د کیفیت او ظاهري ورته OD ویلډونو سره ورته دي.
روټ د بدلون شوي شارټ سرکټ GMAW پروسې په کارولو سره تیریږي لکه د ملر کنټرول شوي فلزي زیرمه (RMD) په ځینې اسټینټیک سټینلیس سټیل غوښتنلیکونو کې بیک فلش کول له مینځه وړي.د RMD روټ پاس د pulsed GMAW یا flux-cored آرک ویلډینګ او د سیل پاس لخوا تعقیب کیدی شي، یو اختیار چې د بیک فلش GTAW په پرتله وخت او پیسې خوندي کوي، په ځانګړې توګه په لوی پایپونو کې.
RMD دقیق کنټرول شوي شارټ سرکټ فلزي لیږد کاروي ترڅو خاموش ، مستحکم آرک او ویلډ پول رامینځته کړي.دا د سړې لیپس یا غیر فیوژن چانس کموي، سپیټر کموي او د پایپ ریښو کیفیت ښه کوي.دقیق کنټرول شوي فلزي لیږد هم د یونیفورم څاڅکي زیرمه او د ویلډ پول اسانه کنټرول تضمینوي ، پدې توګه د تودوخې ان پټ او ویلډینګ سرعت کنټرولوي.
غیر دودیز پروسې کولی شي د ویلډینګ تولید ته وده ورکړي.د ویلډینګ سرعت د RMD کارولو په وخت کې له 6 څخه تر 12 IPM پورې توپیر کیدی شي.ځکه چې دا پروسه برخه ته د تودوخې پلي کولو پرته فعالیت ته وده ورکوي ، دا د سټینلیس سټیل ملکیتونو او سنکنرن مقاومت ساتلو کې مرسته کوي.د پروسې د تودوخې انډول کمول هم د سبسټریټ خرابوالي کنټرول کې مرسته کوي.
دا نبض شوی GMAW پروسه د دودیز پلس شوي جیټ په پرتله لنډ آرک اوږدوالی ، تنګ آرک شنکونه او لږ تودوخې ان پټ وړاندې کوي.له هغه وخته چې پروسه بنده ده، د کار ځای ته د ټیپ څخه په فاصله کې د آرک ډریف او بدلونونه په عملي توګه خارج شوي.دا د ویلډ پول کنټرول ساده کوي دواړه کله چې په سایټ کې ویلډینګ کیږي او کله چې د کار ځای څخه بهر ویلډینګ کیږي.په نهایت کې ، د ریټ پاس لپاره د RMD سره د فلر او پوښ پاسونو لپاره د نبض شوي GMAW ترکیب د ویلډینګ پروسیجرونو ته اجازه ورکوي چې د یو تار او یو ګاز سره ترسره شي ، د پروسې بدلون وختونه کموي.
د ټیوب او پایپ ژورنال په 1990 کې د لومړۍ مجلې په توګه پیل شو چې د فلزي پایپ صنعت ته وقف شوی.نن ورځ ، دا په شمالي امریکا کې د صنعت یوازینۍ خپرونه پاتې ده او د ټیوب کولو متخصصینو لپاره د معلوماتو ترټولو باوري سرچینه ګرځیدلې.
FABRICATOR ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د ټیوب او پایپ ژورنال ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټیمپینګ ژورنال ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی ترلاسه کړئ ، د فلزي ټاپه کولو بازار لپاره وروستي ټیکنالوژي ، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
د Fabricator en Español ډیجیټل نسخه ته بشپړ لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
په لاس ویګاس کې د سوسا میټل ورکس مالک کرسچن سوسا سره زموږ د خبرو دویمه برخه د دې په اړه خبرې کوي ...
د پوسټ وخت: اپریل-06-2023